理解IATF16949：2016条款8.5.1.5全面生产维护中涉及的术语

    在IATF16949：2016中有三个术语，预防性维护、预测性维护和周期性检修，涉及到的条款为8.5.1.5全面生产维护中h) 对预防性维护方法的使用；i) 对预测性维护方法的使用，如适用；j) 周期性检修。其中“周期性检修”在TS16949中没有涉及到，属新版中新增加术语。三个术语容易搞混，它们有什么区别和联系呢？
    预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。
    例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。
    预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
    从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。
    怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须要提前采取一些措施。
    周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。
    目的是 “防止发生重大意外故障“而采取的”主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用“活动。
    可以看出周期性检修通常是我们所说的大修或大保，有些情况下需要更专业的人员所进行的操作，甚至有些大型（化工设备）或精密（精密车床）设备需要由设备厂家提供专业的检修服务。但并不是所有的设备都需要进行周期性检修，特别是比较简单的设备。
    预防性维护和周期性检修的区别和关系:
    从两者的定义上来看都是为了防止设备的故障或意外中断，采取的措施。预防性维护中预防较轻的失效为周期性检验，预防重大故障为周期性检修，措施内容来讲，周期性检修的属于预防性维护的范畴。
    因此在设备的保养和维护计划中，能体现出周期性检修的内容，即可满足标准。
    预防性维护与预测性维护区别和关系
    预防性维护维护着重点是周期性即时间，预测性维护的着重点是设备的实时状态。
    预测性维护是根据设备说明书、设备的历史故障记录、历史的维护保养记录统计以及实时监视的结果对设备进行维护，并且调整预防性维护计划。
    在IATF16949：2016标准中预测性维护不是必须要进行的活动，但随着对设备监控技术的不断发展，预防性维护的活动在设备管理中的运用不断增加。