汽车行业通过IATF16949认证需要做好哪些事情？

    IATF16949是以ISO9001为基础，由IATF（International Automotive Task Force国际汽车工业协会）下的各国汽车产业联合制定的质量体系要求（如QS9000德国VDA，法国EAQF，及意大利AVSQ），并被各国汽车制造者所认可采用。适宜所有和IATF相关的汽车制造业。2002年3月AIAG（美国汽车工业行动集团）向全世界QS9000的应用公司发出通知，建议所有和AlAG（包括通用汽车、福特汽车、克莱斯勒）相关的公司推行ISO/TS16949。QS9000在2006年12月中旬完全废止，而已获得QS9000证书的所有公司需在此之前转换为ISO/TS16949的证书。

    IATF16949：2016标准在2016年10月1日正式发布，取代了ISO/TS16949：2009标准。根据IATF对ISO/TS16949：2009的转版要求，2017年10月1日之后，所有认证审核（包括初次审核、监督审核、再认证或转移审核），都须基于IATF16949标准。2018年9月14日后，所有汽车行业认证组织都要应用IATF16949：2016新版标准。

汽车行业通过IATF16949认证2016新版标准必须完成的75件事情：
1、发出汽车客户产品调查问卷；
2、顾客的工程标准/规范/工程更改的评审、发放和实施方面的过程流程图与文件，并保留的记录；
3、顾客工程更改实施的日期记录，以及PPAP上相关内容的变更记录；
4、制定全厂的过程识别一览总表，明确各个过程的目标（含效率与有效性）；
5、制定全厂的章鱼图，并针对每个过程制定乌龟图；
6、制定行业的基准分析表，并根据基准分析表制定本公司的营业计划，营业计划应中短期相结合；
7、将全厂所有的目标放在营业计划内，目标应有计算公式、计划达成的时间；
8、委任质量代表，并明确其工作的职责与权限（每班一个）；
9、委任顾客代表，并明确其工作的职责与权限；
10、定期进行管理评审，含所有要求、绩效趋势、不良成本、目标、市场状况；
11、制订培训需求调查表；
12、特定人员的考核记录；
13、新到、转调升职人员的在职培训记录，代理人；
14、员工激励的文件与记录；
15、制定设施设备流程策划有效性评估报告；
16、制定应急计划；
17、制定5S作业指引，并保留相关的记录；
18、产品安全与员工安全的作业规范；
19、制订APQP（一定要包括过程设计的内容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2必须含有顾客要求；
20、对于汽车产品必须使用C=0的抽样方法，计数型；
21、全体APQP小组成员应签订保密协议；
22、专用权设计的应有顾客评审记录，及相应的产品说明书；
23、本公司提出的产品及过程更改的控制指引及相关记录；
24、收集所有原材料的MSDS，以满足7.2.1的要求；
25、制定特殊特性识别工作指引，并通过特殊特性矩阵表的形式识别出本公司的产品和过程特殊特性，并将特殊特性标注在所有的相关文件里面。应与顾客要求一至；
26、文件化制造可行性分析，并作好制造可行性分性报告，含风险分析；
27、确定与顾客的规定的沟通方式；
28、制订本公司的全流程的FMEA及所指定汽车产品的FMEA；
29、制定所指定汽车产品的样件、试产的控制计划；
30、设计开发阶段的衡量准则应被确认并文件化，形成报告；
31、产品的设计确认应包括类似产品的市场分析报告及项目时间；
32、制定PPAP；
33、合格供应商名单必须包括产品供应商、服务供应商、外发加工商，如仪器校正机构、设备保养机构；
34、形成供应商的开发计划，开发的最终目标是所有的供应商均通ISO/TS16949认证，开发的第一步是所有的供应商均应通过ISO9001：2008认证；
35、如果有顾客指定的供应商，应优先采用该供应商，但对其送来的产品仍要检验；
36、对所有供应商送来的产品必须检验，不可免检（文件化分类）；
37、必须对供应商进行如下数据的分析（IQC合格率、准时交付率、额外运费的统计；
38、制定汽车产品量产的控制计划；
39、作业指导书必须挂在现场；
40、首次生产、变更后的生产、作业有更改的生产，均要进行作业准备验证，并提供报告；
41、制订关键设备一览表，并对该设备进行标识；
42、制订预防型保养指引，制订保养计划，并保留相应的保养记录预见性保养指引；
43、制订设备易损件一览表（重点关键设备）；
44、制订设备保养的目标并进行统计；
45、制订易损工具的更换计划；
46、制订各种工装一览表，并对各种工装进行标识，对工具的设计、制作、修改应有文件；
47、组织应建立订单驱动式生产；
48、建立完善的客户投诉、退货等反馈系统，并形成一览表；
49、所有反馈应以CAR的形式反映至各相关部门；
50、所有的来料、半成品、成品必须有标识；
51、制订顾客财产一览表，并顾客财产形成永久性标识；
52、制订定期巡仓的工作指导书，并留下巡仓的记录；
53、制订优化库存周转期的方案并执行；
54、货仓应做到先入先出；
55、控制计划所提的仪器一定要有对应的MSA；
56、制订实验室能力范围（含物理、化学、仪校）；
57、实验室的人员资格应文件化界定：实验的程序、各种实验的项目的标准、各种实验项目的文件、记录要完善；
58、为我们提供实验的外部实验室应有相应的能力范围（含物理、化学、仪校，并提供证据
59、对控制计划中的特殊特性应进行SPC分析，并形成CPK、PPK值；
60、整个组织的人员都应有基本的统计概念的培训，并留下证据；
61、应对外部顾客、内部顾客进行满意度调查，调查问卷的内容应丰富；
62、制定过程审核指引，定期对每个制造过程进行审核；
63、制定产品审核指引，定期对产品进行全方位立体式的审核；
64、制定体系审核指引，定期依据ISO/TS16949及顾客要求进行内审，该内审应包括所有的班次、过程、活动，每次审核一定要有规定的检查表；
65、以上三租审核员均应经过培训，具备资格；
66、全尺寸的检验频次与内容必须写在控制计划上面，并按控制计划的要求进行检验，保留相关记录；
67、对于外观项目，应做好照明条件的评估，应有标准件，应对外观检验员进行资格考试（含色盲；
68、制订返工返修作业指导书，并将其挂在现场；
69、当不合格品被发运以前必须立即通知颜客；
70、当生产过程或产品有任何与PPAP的要求不同应立即通知客户，并按客户的要求进行生产，保留相应的记录，对于这段时间的产品应在包装箱上作好适当的标记；
71、对业务计划上所有的目标进行统计，如不达标应制定 CAR；
72、制定优先减少计划；
73、制定持续改进的过程文件，并对产品和过程进行持续改进分析，并留下记录（尤其是特殊特性；
74、应长期进行SPC的分析，并确保正式生产后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP时的能力，如果发现能力不够，应对该批产品进行100%检验，并向顾客提出修正方法，该方法应由顾客批准后方可生效，并要对生效的日期进行记录；
75、对PPAP以外新加的过程，应进行过程能力研究，并提供相应的文件（如作业指导书等）。