ISO质量认证对热处理过程控制的确认，应考虑什么？

    热处理是典型的特殊过程，过程的结果就是满足要求的热处理件。热处理行业企业应结合自身的实际和特点，在质量管理体系策划中，认真考虑这些问题，并在相应的质量管理体系文件中予以充分的描述，并付于实施，以及提供必要的客观证据。这样，就抓住了热处理行业质量体系认证的要点，不仅通过iso质量认证没有问题，而且会给企业带来实际的经济效益。

    能否满足要求，取决于过程控制。

    有的热处理企业，对热处理过程控制较好，能够向顾客提供满意的热处理件，内部损失也较少。但有的企业则不然，热处理质量不好，没了“回头客”；有的一次不行，来个二次、三次热处理，造成了内部损失，有活干，但效益不好。通过质量管理体系认证，按标准的要求，对热处理这一特殊过程实施规范化的有效控制，就可以获得更好的效果。热处理过程控制应关注哪些因素呢？原则上说，就是对影响热处理质量的全部因素进行控制。

    全部因素包括人、机、料、法、证，就是全面质量管理所讲的“五大因素”。就热处理行业的特点来说，对其过程参数的制定与控制，应放在突出的位置，如热处理过程的温度、时间和炉气成分是最基本的控制参数。这些参数是动态的，因热处理的零件不同、要求不同而不同。因此，就要针对不同零件的热处理要求，摸索最佳工艺，确定最佳参数。也就是说，在接收新的工件或有特殊要求的工件时，首先要试炉，进行工艺试验，摸索并确定新的工艺要求，并经顾客确认。首批热处理件满足顾客要求后，才可按新的工艺，即新的过程参数，进入批量生产。此外，热处理质量的在线控制，还急待考虑直生式可控气氛渗碳时的碳势精确控制；醇-氮-丙酮（煤油）合成气氛渗碳时的工件表面碳浓度分布的自适应控制；锻热淬火生产线温度的在线控制；热处理介质的老化监控，等等。接受委托加工的热处理企业，应根据自身的生产实际状况，确定所需的控制，确认并提供必要的适用控制手段（监控装置）。肯于投资，才可获得更佳的效果。

    归纳起来，ISO质量认证对热处理过程控制的确认，应考虑：

1）过程鉴定。如上面已提到的确定最佳的工艺参数，制定相应的工艺方法（可以是工艺文件）和程序，并按规定实施。

2）过程所用生产设备和设施的能力及维护保养要求，包括设备的精确度（如炉内的温度均匀性等）、安全性、可用性等要求。对设备能力应定期评定认可，对设备的维护保养要明确保养的项目和频次。

3）操作该过程的人员应具备的能力和资格。现有人员若不能满足岗位要求，应予以培训，使其达到应具备的能力和资格。

4）设备能力的认可，人员的能力和资格、过程鉴定等应有的记录。

5）过程的再确认。按规定的时间间隔（应视设备的状况和使用频次决定适宜的时间间隔）对热处理过程进行再确认；也可以在发生批量的质量问题时，对过程进行再确认，确保对影响过程的变更作出及时反应。当过程发生更改时，应对过程的更改进行识别、记录、评审和控制。任何更改后，均应进行再确认。

    上述关于热处理过程的控制要求，当前在热处理行业的企业中，具备的程度是不平衡的，即使是通过ISO认证的企业也不尽完全具备，或者说还有差距。这些控制要求，是质量管理体系认证检查的要点，也体现了热处理行业的特点，是至关重要的。做到这一点，不仅对通过ISO认证是有利的，而且也可使企业获得实际的效益。