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ISO质量认证对热处理过程控制的确认,应考虑什么?

来源:信之杰认证   时间:2021-11-15

    热处理是典型的特殊过程,过程的结果就是满足要求的热处理件。热处理行业企业应结合自身的实际和特点,在质量管理体系策划中,认真考虑这些问题,并在相应的质量管理体系文件中予以充分的描述,并付于实施,以及提供必要的客观证据。这样,就抓住了热处理行业质量体系认证的要点,不仅通过iso质量认证没有问题,而且会给企业带来实际的经济效益。

    能否满足要求,取决于过程控制。

    有的热处理企业,对热处理过程控制较好,能够向顾客提供满意的热处理件,内部损失也较少。但有的企业则不然,热处理质量不好,没了“回头客”;有的一次不行,来个二次、三次热处理,造成了内部损失,有活干,但效益不好。通过质量管理体系认证,按标准的要求,对热处理这一特殊过程实施规范化的有效控制,就可以获得更好的效果。热处理过程控制应关注哪些因素呢?原则上说,就是对影响热处理质量的全部因素进行控制。

    全部因素包括人、机、料、法、证,就是全面质量管理所讲的“五大因素”。就热处理行业的特点来说,对其过程参数的制定与控制,应放在突出的位置,如热处理过程的温度、时间和炉气成分是最基本的控制参数。这些参数是动态的,因热处理的零件不同、要求不同而不同。因此,就要针对不同零件的热处理要求,摸索最佳工艺,确定最佳参数。也就是说,在接收新的工件或有特殊要求的工件时,首先要试炉,进行工艺试验,摸索并确定新的工艺要求,并经顾客确认。首批热处理件满足顾客要求后,才可按新的工艺,即新的过程参数,进入批量生产。此外,热处理质量的在线控制,还急待考虑直生式可控气氛渗碳时的碳势精确控制;醇-氮-丙酮(煤油)合成气氛渗碳时的工件表面碳浓度分布的自适应控制;锻热淬火生产线温度的在线控制;热处理介质的老化监控,等等。接受委托加工的热处理企业,应根据自身的生产实际状况,确定所需的控制,确认并提供必要的适用控制手段(监控装置)。肯于投资,才可获得更佳的效果。

    归纳起来,ISO质量认证对热处理过程控制的确认,应考虑:

1)过程鉴定。如上面已提到的确定最佳的工艺参数,制定相应的工艺方法(可以是工艺文件)和程序,并按规定实施。

2)过程所用生产设备和设施的能力及维护保养要求,包括设备的精确度(如炉内的温度均匀性等)、安全性、可用性等要求。对设备能力应定期评定认可,对设备的维护保养要明确保养的项目和频次。

3)操作该过程的人员应具备的能力和资格。现有人员若不能满足岗位要求,应予以培训,使其达到应具备的能力和资格。

4)设备能力的认可,人员的能力和资格、过程鉴定等应有的记录。

5)过程的再确认。按规定的时间间隔(应视设备的状况和使用频次决定适宜的时间间隔)对热处理过程进行再确认;也可以在发生批量的质量问题时,对过程进行再确认,确保对影响过程的变更作出及时反应。当过程发生更改时,应对过程的更改进行识别、记录、评审和控制。任何更改后,均应进行再确认。

    上述关于热处理过程的控制要求,当前在热处理行业的企业中,具备的程度是不平衡的,即使是通过ISO认证的企业也不尽完全具备,或者说还有差距。这些控制要求,是质量管理体系认证检查的要点,也体现了热处理行业的特点,是至关重要的。做到这一点,不仅对通过ISO认证是有利的,而且也可使企业获得实际的效益。

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